Pencetakan Sublimasi Pewarna Vs Sablon – Apa Perbedaannya?

Dua gaya pencetakan sangat berbeda. Kesamaannya adalah keduanya dicetak pada media dan keduanya menghasilkan gambar. Selain itu juga? Tidak terlalu banyak.

Sablon

Proses pencetakan layar menggunakan pengaturan yang sangat padat karya yang tidak Anda miliki dengan pencetakan sublimasi pewarna.

Saya akan memandu Anda melalui proses sablon seperti yang saya tahu cukup akrab, karena di sinilah saya memulai karir saya di bisnis grafis.

Inti dari proses pencetakan layar adalah layar (ya, kan?). Layar masih sering disebut layar silks, meskipun sutra belum digunakan selama beberapa dekade sejak munculnya benang nilon.

Mesh Layar

Ada banyak jenis mesh layar, mulai dari sekitar 100 utas per inci persegi dan naik hingga beberapa ratus utas per inci persegi. Jala yang lebih kasar menjadi kurang umum karena digunakan dengan tinta enamel berbasis minyak yang telah diganti, pada umumnya, dengan tinta UV, yang kita jalankan melalui jumlah 220 mesh karena partikulat tinta jauh lebih kecil daripada dengan yang lebih tua tinta pelarut.

Mesh layar biasanya diregangkan dan direkatkan ke bingkai kayu atau aluminium, atau melekat pada bingkai yang dapat diperluas atau bingkai rol. Saat merentangkan jala di atas bingkai, kami biasanya mengambil pound per inci persegi (seperti yang ditunjukkan pada “Newton Meter) hingga 25 atau 26, dan biarkan kain melar keluar malam.

Pada saat 16 hingga 24 jam telah berlalu, meteran akan menunjukkan bahwa ketegangan telah turun menjadi sekitar 15 pon per inci persegi, dan kami mengulangi prosesnya, dan layar seharusnya memiliki tegangan yang tepat sekitar 20-22 lbs. per ketegangan inci persegi, menciptakan layar yang kencang yang akan menghasilkan cetakan yang baik dan bersih.

Setelah layar dikencangkan dan dilampirkan ke bingkai, kami biasanya menggunakan selotip kain untuk merekatkan di sekitar tepi bingkai, baik di dalam maupun di luar. Ini adalah solusi semi permanen agar tinta bocor di sekitar tepi emulsi.

Emulsi

Sekarang layar siap untuk emulsi sensitif foto, yang diaplikasikan dengan scoop coater, baki panjang variabel tempat emulsi dimasukkan. Setelah mengoleskan emulsi ke layar, kami memindahkan layar ke kabinet pengeringan / penyimpanan yang rata dan ditirukan, tempat pengeringan. Sistem penyimpanan layar yang berbeda akan mengeringkan layar yang dilapisi dengan kecepatan yang berbeda, tetapi sistem kami biasanya siap untuk dibuka dalam beberapa jam kecuali kami memasang kipas angin pada mereka.

Setelah Layar kering

Setelah layar berlapis emulsi kering, kita sekarang dapat menempatkan film di sisi cetak layar, secara terbalik,

sablon kaos jakarta tangerang menempelkannya di tempat, dan memindahkannya ke bingkai vakum. Bingkai vakum memiliki potongan kaca besar di mana layar ditempatkan, sisi cetak terhadap kaca. “Selimut” ditempatkan di atas bingkai layar, dan motor vakum diaktifkan, dan layar ditekan rapat ke kaca.

Bingkai vakum sekarang diputar untuk menghadapi cahaya eksposur, yang biasanya pada timer. Lampu dihidupkan, dan emulsi sensitif foto terpapar, tetapi area yang berada di belakang film positif tetap rentan terhadap air. Setelah jumlah waktu yang ditentukan, biasanya 6 hingga 10 menit, lampu akan mati, dan bingkai vakum diputar kembali untuk meletakkan rata, tekanan dilepaskan, dan layar dilepas dan dipindahkan ke tangki pencucian.

Pindah ke Tangki Cuci

Ada tangki pencucian semi-otomatis yang, setelah Anda memasukkan layar ke dalamnya, itu akan mengekspos gambar dengan air dalam waktu singkat. Pada titik ini kami membiarkan layar mengering, dan kami siap untuk meletakkannya di mesin cetak layar.

Setelah memastikan tidak ada lubang pin (jika ada, kami menggunakan emulsi blockout untuk mengisinya), kami menempelkan tepinya untuk memastikan tinta tidak bocor di sekitar tepi cetakan (lebih banyak masalah pada printer). tekan clamshell daripada yang mengangkat ke atas dan ke bawah, biarkan layar rata setiap saat). Kami menyejajarkan media, memasukkan pemblokir, menyesuaikan mikro layar ke media, dan kami siap mencetak.

Layar Tekan Kelemahan

Kelemahan terbesar dari sablon adalah kita harus membuat layar baru untuk setiap warna yang dicetak, membuat waktu penyiapan untuk sablon cukup memakan waktu. Namun, karena proses pencetakannya sangat cepat, jika ada banyak tanda atau decals atau spanduk, dll.

Selanjutnya, kita menuangkan tinta ke layar, dan mencetak apa pun yang sedang kita cetak, katakanlah, stiker bemper atau decals atau stiker jendela mobil, atau stiker jendela untuk bisnis, atau tanda, atau apa pun yang dipesan klien kami.

Setelah mencetak, kelebihan tinta dimasukkan kembali ke dalam ember tinta, dan layar dilepas ke tangki pencucian, turun, dan disiapkan untuk mengulangi proses itu lagi.

Pencetakan Sublimasi Pewarna

Pencetakan sublimasi zat warna pada display dan spanduk hampir selalu dilakukan pada kain poliester karena kimia poliesternya cocok untuk mewarnai sub pencetakan. Kimia yang terlibat dalam pencetakan sublimasi zat pewarna menarik bagi saya, bukan hanya karena prosesnya rumit, tetapi karena hasil akhirnya adalah pencetakan spanduk kain, poster, dan pajangan kain yang paling sempurna yang tersedia.

Set Tinta

Ada empat pewarna yang terlibat, mirip dengan printer inkjet. Pengodean warna untuk pencetakan dye sublimate sedikit berbeda dengan pencetakan CMYK yang dilakukan oleh printer inkjet. Kode untuk pewarna adalah CMYO (cyan magenta yellow overprint clear).

Kertas Khusus

Pewarna-pewarna ini dicetak pada kertas transfer khusus, kemudian dikeluarkan dari printer dan dicocokkan dengan oxford, satin, rajutan, atau bahan polyester lainnya dan dikirim melalui rol berpemanas pada kira-kira. 400F dikombinasikan dengan tekanan rol.

Proses

Dalam proses ini, pewarna berubah menjadi gas, dan dengan bantuan panas dan tekanan, menjadi menyatu dengan serat poliester, dan menciptakan cetakan yang benar-benar indah (dengan asumsi pewarna dan poliester berkualitas baik).

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *